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　　原标题：我国首条磨铣工具智能主动化钎焊出产线投用。动化

　　科技日报北京1月27日电 （记者操秀英）27日，钎焊记者从中海油动力开展股份有限公司工程技能分公司得悉，生产由该公司自主规划制作的国首91**插视频我国首条磨铣工具智能主动化钎焊出产线在天津试投产运转，将大幅提高出产功率和产品质量，加速推进我国石油工业智能化、绿色化、高效化建造进程。

　　在石油挖掘过程中，磨铣工具发挥着至关重要的效果。高速旋转的磨铣工具犹如“手术刀”，凭仗其“削铁如泥”的特性，对井下硬资料进行有用磨削或铣削，精准施行井筒处理作业。传统磨铣工具以氧气乙炔紧缩气体为燃料，由高级技师人工钎焊打造。因为钎焊的火焰温度最高可达3000摄氏度，钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受人为因素影响较大。

　　我国海油以科技立异助力磨铣工业转型晋级，在钎料选型、真空钎焊等要害中心技能上获得打破，全面把握磨铣工具真空钎焊要害工艺，立异集成航空电机真空感应焊接、AI图形鉴别以及精细伺服方位操控等高精尖技能，自主规划建成国内首条磨铣工具智能主动化钎焊出产线，将物料存储和履行动作有机交融，前端和后台大数据穿插使用，完结出产运营形式从传统向智能化跨过。

　　该出产线使用清洁电能进行稳定加热，智能操控机械臂动作，主动完结钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、制品下线等悉数流水出产线工序作业。其间，智能辨认振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒，AI图形鉴别体系可以剖析辨认出“直立”站位的切削齿颗粒，协作机器人精准抓取切削齿颗粒，并按照规划摆放，处理人工摆放切削齿颗粒功率较低的难题。选用真空感应钎焊，协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙准确到0.1毫米，相较于传统钎焊，可节省填充钎料30%以上。

　　据悉，试运转期间，磨铣工具焊接质量均匀提高25%，出产功率提高14倍，单套磨铣工具制作整体下降二氧化碳排放量达三成以上。

（文章来历：科技日报）。